Qué hemos hecho
Química
Automatización de proyectos con sistemas de control basados en DCS o PLC-SCADA.

Amplio conocimiento en el desarrollo de aplicaciones Batch según el estándar S88.01 de ISA.

Implementación de sistemas de control transversales con soluciones MES e integración con la gestión de la planta (ERP, MRP, etc.) según el estándar S95 de ISA.

Desarrollo de proyectos con arquitecturas CCR (Central Control Room) y sistemas SCADA servidor-cliente con gestión integral de la información de planta vía base de datos, garantizando la trazabilidad del producto.

Herramientas con módulos estándar basados en tecnología SQL y .NET de Microsoft© para elaboración de informes de última generación publicados vía web.

Diseño, desarrollo y ejecución de proyectos según las directivas
de Máquinas 2006/42/CE, Baja Tensión 2006/95/CE, Compatibilidad Electromagnética 2004/108/CEE, Atmósferas Explosivas (ATEX).

Clientes
SGL Carbon

BASF

Esteve Química

Henkel

PUIG

Abelló Linde

Repsol

Sustainable Agro Solutions

Hempel

Pulcra Chemicals

Cognis

Lucta

Fuchs Lubricantes
Sustainable Agro Solutions (Lleida)
Sistema integral de gestión de una planta de fabricación de fertilizantes.

Automatización de todos los procesos de la fábrica y gestión de la producción (MES).

Conexión con el ERP (SAP) para la recepción de órdenes de fabricación y fórmulas, y envío de consumo de materias primas y datos finales de fabricación.

Integración de los datos de Calidad.
SGL Carbon (La Coruña)
Automatización total de los 6 pasos de fabricación, situados en talleres físicamente separados: Forming, Primera cocción, Impregnación, Recocción, Grafitación y Mecanizado. Incluye disciplinas tan dispares como pesaje y dosificación, control de mezcladoras, prensas de extrusión, cadenas de manutención, hornos de gas, puentes grúa programados, autoclaves de alta presión, hornos eléctricos de alta intensidad, tornos de cilindrado y roscado. También incluye el diseño y mantenimiento de bases de datos relacionales tipo SQL (MS SQL Server, SyBase, MySQL).

Mantenimiento integral de la trazabilidad de los productos. Las aplicaciones en los talleres están totalmente orientadas al control de la información del producto. Cada taller dispone de una base de datos propia. Además una base de datos central mantiene la trazabilidad entre talleres, y la comunicación con el sistema MES corporativo.
SGL Carbon (La Coruña, Spain)

Automatización total de los 6 pasos de fabricación, situados en talleres físicamente separados: Forming, Primera cocción, Impregnación, Recocción, Grafitación y Mecanizado. Incluye disciplinas tan dispares como pesaje y dosificación, control de mezcladoras, prensas de extrusión, cadenas de manutención, hornos de gas, puentes grúa programados, autoclaves de alta presión, hornos eléctricos de alta intensidad, tornos de cilindrado y roscado. También incluye el diseño y mantenimiento de bases de datos relacionales tipo SQL (MS SQL Server, SyBase, MySQL).

Mantenimiento integral de la trazabilidad de los productos. Las aplicaciones en los talleres están totalmente orientadas al control de la información del producto. Cada taller dispone de una base de datos propia. Además una base de datos central mantiene la trazabilidad entre talleres, y la comunicación con el sistema MES corporativo.
SGL Carbon (Banting, Malaysia)
Automatización de diversos pasos de fabricación: Carga de soleras para hornos de solera móvil, Impregnación, Grafitación y Mecanizado. Incluye las siguientes disciplinas: Puentes grúa programados, quemadores de gas, cadenas de manutención, autoclaves lineales de alta presión, Tornos de cilindrado y Roscado.

Diseño e implementación del centro de control (Central Control Room, o CCR en inglés) de la fábrica, usando las últimas tecnologías en sistemas SCADA servidor-cliente,  bases de datos en tiempo real para producción (FT Historian y MS SQL Server) y herramientas de generación de informes de última generación publicados vía web sobre la red corporativa.

Creación y mantenimiento los estándares de automatización para hacer las aplicaciones compatibles independientemente de su suministrador. Contratación del mantenimiento de automatización de la planta 24horas / 365 días.